砂磨机是一种广泛应用于涂料、油墨、颜料等行业的研磨分散设备，其粗磨和细磨原理主要基于以下几个方面：
粗磨原理
研磨介质的冲击与摩擦：在砂磨机的粗磨阶段，研磨腔体内填充有一定粒径的研磨介质，如玻璃珠、陶瓷珠等。当电机驱动分散轴高速旋转时，分散轴上的叶轮会带动研磨介质做高速圆周运动，研磨介质之间以及研磨介质与物料颗粒之间会产生强烈的冲击和摩擦作用。这种冲击和摩擦能够将较大的物料颗粒破碎成较小的颗粒，实现初步的研磨效果。
离心力作用：高速旋转的叶轮会使研磨介质受到离心力的作用，离心力将研磨介质推向研磨腔的内壁，在研磨腔内壁附近形成一个高密度的研磨区域。在这个区域内，研磨介质的浓度较高，颗粒之间的碰撞频率和冲击力也更大，从而更有利于对物料进行粗磨，使物料颗粒在短时间内迅速减小粒径。
细磨原理
多级研磨与剪切：经过粗磨后的物料进入细磨阶段。此时，砂磨机通常会采用多级研磨结构，例如在研磨腔内设置不同形式的研磨元件或采用不同粒径的研磨介质。较小粒径的研磨介质能够更细致地对物料颗粒进行研磨，通过研磨介质与物料之间的剪切、挤压和摩擦作用，进一步减小物料颗粒的粒径，提高物料的细度和均匀性。
动态间隙控制：在细磨过程中，一些砂磨机通过准确控制研磨元件之间的动态间隙来实现精细研磨。随着物料颗粒的不断细化，研磨元件之间的间隙也会相应地逐渐减小，这样可以保证在研磨过程中，物料颗粒始终受到适当的剪切和研磨力，避免因研磨力过大而导致颗粒破碎过度或因研磨力不足而无法达到所需的细度。
停留时间与循环研磨：细磨阶段还会通过控制物料在研磨腔内的停留时间和循环次数来实现更好的研磨效果。物料在研磨腔内停留时间越长，经过研磨介质的研磨次数就越多，其粒径就会越小，分散效果也越好。一些砂磨机通过设置循环系统，使物料能够在研磨腔内多次循环，从而实现对物料的深度细磨，以达到较高的细度要求。
